钻杆故障与维修

1.带杆

钻杆带杆原因主要有刮碰带杆、塞物带杆、未解锁（机锁钻杆）。

钻杆施工过程中，如果出现带杆时，操作手要记录带杆大概位置，方便后续维修。

1.1检修步骤：（以5层摩阻钻杆为例）

1.1.1将芯节上方固定挡环的螺栓、螺母松开卸下，将五杆挡环从扁头方向拔出。

1.1.2将第五节钻杆从方头一端完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。旋转120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。

1.1.3将第四节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。分别两次旋转120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。

1.1.4将第三节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。分别两次旋转120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象；

1.1.5将第二节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。分别两次旋转120°将钻杆对正键槽装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。

1.2第一节钻杆修理

1.2.1整杆外键及内键打磨修补整修；

1.2.2整杆全部打磨除锈；

1.2.3整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆、面漆。

1.3第二节钻杆修理

1.3.1第二节钻杆与第一节钻杆卡杆，打磨修理卡杆处；

1.3.2整杆外键及内键打磨修补整修；

1.3.3整杆全部打磨除锈；

1.3.4整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆。

1.4第三节钻杆修理

1.4.1整杆外键及内键打磨修补整修；

1.4.2整杆全部打磨除锈；

1.4.3整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆。

1.5第四节钻杆修理

1.5.1整杆外键及内键打磨修补整修；

1.5.2整杆全部打磨除锈；

1.5.3整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆。

1.6第五节钻杆修理

1.6.1整杆外键及内键打磨修补整修；

1.6.2整杆全部打磨除锈；

1.6.3整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆。

1.7钻杆整体喷涂

第一、二、三、四、五节钻杆外表面涂醇酸灰色防锈底漆，然后第一节钻杆和芯杆露出部分再涂卡特黄面漆；

1.8钻杆整杆装配

1.8.1钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配。

1.8.2钻杆装配后各节杆间应相互伸缩、转动自如。

1.8.3防松螺母要更换新的，且型号要螺母相同（M20GB6186）。用力矩扳手拧紧或普通扳手加加长杆来拧紧防松螺母，拧紧力矩为50公斤。

注：打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。具体方法如图：

2.弹簧断裂.压并.变形

弹簧如果出现断裂、压并、变形将不能继续使用，要及时联系厂家进行同等型号弹簧的更换，更换方法：

2.1摩阻钻杆更换步骤：

2.1.1将芯杆上固定卡板的螺栓、螺母松开卸下，接下来将卡板卸下，拔出芯杆挡环。

2.1.2将芯杆完全拉出。

2.1.3将弹簧座（托盘、分水盘）及损坏弹簧一同从芯杆扁头一端拉出；

2.1.4更换新弹簧，并将芯杆安装回去。

2.1.5钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配，装配后各节杆间应相互伸缩、转动自如。防松螺母卸下后将不能再次使用，需更换新的，型号规格要与原厂防松螺母相同（M20GB6186），禁止私自选用普通螺母替代。因为普通螺母没有自锁功能，使用过程中由于钻杆振动极易产生脱落造成卡杆。安装时用力矩扳手拧紧或普通扳手加加长杆来拧紧防松螺母，拧紧力矩为50公斤。

2.2机锁钻杆检修步骤：

2.2.1将芯杆下端固定上传压可拆装圆盘内六角螺钉松开，上传压可拆装圆盘旋转90度后从方头一端卸下，

2.2.2将弹簧从方头一端卸下。

2.2.3钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配，装配上传压可拆装圆盘内六角螺钉要用原装螺钉，禁止用其他螺钉替代。

 

3.修补一米下管磨损的圆弧板

首先要求维修人员观察维修点磨损情况，如果磨损非常严重，则需要返厂更换一米下管，情况较轻则可以现场用一下方法：

3.1打磨磨损处；

3.2用紫铜板围成焊池；如图：

 

3.3补焊磨损，焊条选用耐磨焊条D212；

3.4去掉紫铜板，打磨，如图；（途中1、2、3为打磨面）

 

                 打磨面表示图

注：打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。

3.5除尘，喷底漆、面漆。

4.修补外键斜键

4.1打磨磨损处；

4.2补焊磨损；

4.3打磨修整

注: 打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。焊条规格D212；

5.修补外键补板

首先要求维修人员观察维修点磨损情况，如果磨损较轻，则可以用以下方法：

5.1打磨磨损处；图1

5.2用紫铜板围成焊池；如图2

5.3补焊磨损，如图；图3

5.4去掉紫铜板，打磨；（图中1、2、3为打磨面）

 

注：焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。焊条规格D212；

6.外键裂纹

外键出现裂纹后，应及时维修，维修时磨开裂纹观察开裂处是否伤及到管体，如果没有则用下列方法维修。

6.1打磨外键裂纹处，打磨形状如图2，然后补焊，图3；补焊按照焊层示意图操作。

6.2打磨补焊处，清理飞溅，图4；

6.3打磨外键焊缝超高处，尽量避免伤及钢管；

6.4打磨外键条飞边、毛刺；

注: 打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。焊条规格附表2查询，所用工具参考附表1维修设备清单；

 

注：坡口、焊道两侧30mm内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除。坡口、焊道两侧30mm内的锈、尘土等用砂轮或钢刷去除。焊条规格焊条规格J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格D212的焊条；

7.外键开焊

7.1小段外键开焊（50mm～100mm）

外键键条出现焊道开焊现象，开焊距离约50mm～100mm，且外键没有变形的情况下

以采用下列方法维修：

7.1.1打磨外键开焊处，打磨形状如图2，然后补焊，图3；

7.1.2打磨补焊处，清理飞溅，图3；

7.1.3打磨外键焊缝超高处，尽量避免伤及钢管；

7.1.4打磨外键条飞边、毛刺

 

注: 打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。焊条规格焊条规格J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格D212的焊条；

7.2大段外键开焊（100mm以上）

外键键条出现焊道开焊现象，开焊距离约100mm以上，且外键出现变型、磨损严重

的情况下可以采用下列方法维修：

7.2.1气割键条，割掉长度要长于开焊变形段两端各100mm，图1；

7.2.2打磨切口，图2；

7.2.3键条下料；

7.2.4切接头坡口；

7.2.5打磨坡口；

7.2.6焊接键条接头，图3；

7.2.7焊接键条；焊接按照图4进行多层焊。

 

                          图1                                   图2                                         图3                                             图4

注：1.坡口、焊道两侧30mm内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除。坡口、焊道两侧30mm内的锈、尘土等用砂轮或钢刷去除。焊条规格J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格D212的焊条；

2. 根据键条的厚度，焊层相应增加或减少。

8.钢管断裂

管体短于100mm周向裂纹：将裂纹处用砂轮打磨掉，尽量将打磨口打磨窄一些，然后预热200℃,不得超过250℃,钢管直径大于φ245mm的用J506或J507、或等性能焊丝补焊，φ245mm以下钻杆钢管用80公斤级低氢低硫抗冷裂、热裂焊材焊接，焊时按焊材使用说明推荐规范焊接，但焊时应尽量采用小焊道多层焊，焊完打磨光整，焊接时不得焊漏，焊后注意保温，焊漏的焊瘤应想办法去除。维修方法如下：

8.1打磨钢管断裂处，打磨形状如图2，然后补焊，图3；

8.2打磨补焊处，清理飞溅，图3；

8.3打磨钢管焊缝超高处，尽量避免凸点造成卡杆；

 

注：1.坡口、焊道两侧30mm内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除。坡口、焊道两侧30mm内的锈、尘土等用砂轮或钢刷去除。

2.根据键条的厚度，焊层相应增加或减少

3.φ245以上管焊条规格J506/J507/A302；φ245以下上管焊条规格J706/J707 ；

禁止焊接过程中出现下图情况：

 

9.下管开裂

对于开裂距离短于50mm的，用砂轮磨开后用焊条补焊；其它更换下管。

9.1打磨钢管断裂处，打磨，然后补焊，补焊时采用分层焊；

9.2打磨补焊处，清理飞溅，

9.3打磨钢管焊缝超高处，尽量避免凸点造成卡杆；

9.4φ245以上管焊条规格J506/J507/A302；φ245以下上管焊条规格J706/J707；

10.流水盘磨损、开焊

开焊但没有发生位置变化的，直接用焊条焊补后，用砂轮磨平整即可。磨损的可堆焊至原始高度后，用砂轮磨平上表面或机加平整上表面。

注：不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘（硬度小于210HB），不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘扇形块。焊条规格D212。

11.防带杆挡盘损坏或变形

防带杆挡盘损坏或变形与厂家联系返厂进行维修。

12.销轴

销轴脱落或损坏将更换新的，禁止对销轴进行焊接等任何修复。

13.减震橡总成损坏

减震环总成的橡胶及与其固定的螺栓损坏或磨损失效时，不允许修复，直接更换。

14.套

如果发现套脱落或损坏，要及时更换，不允许任何方法修复。

15.方头

折弯或折断与厂家联系返厂进行维修。

16.维修注意事项

维修前请向钻杆厂家技术人员咨询相关维修方案。

16.1外键、流水盘、弹簧座开焊、脱焊：有焊接痕迹的，做好焊缝位置记号后，打磨光要焊脱焊处，用J506或J507焊条焊接，打磨光整。无焊接痕迹的参照相同结构位置完成组焊。

16.2管体短于100mm周向裂纹：将裂纹处用砂轮打磨掉，尽量将打磨口打磨窄一些，然后预热200℃,不得超过250℃,钢管直径大于φ245mm的用J506或J507、或等性能焊丝补焊，φ245mm以下钻杆钢管用80公斤级低氢低硫抗冷裂、热裂焊材焊接，焊时按焊材使用说明推荐规范焊接，但焊时应尽量采用小焊道多层焊，焊完打磨光整，焊接时不得焊漏，焊后注意保温，焊漏的焊瘤应想办法去除。

16.3大于100mm管体周向裂纹、方头开焊、断杆应向返厂维修或咨询厂家修补方案，按方案维修。

16.4钻杆管体内侧内键磨损严重影响使用的，原则上由厂家或有维修经验的厂商维修。

16.5管体下端磨损严重的可用J506或J507或等性能焊丝补焊，补焊后必须打磨光整，补焊位置管体不得大于同管尺寸。

16.6维修时不得钻杆不需要维修位置引弧、焊接、烘烤等。

16.7以上维修所用设备及消耗品请参照附表1、附表2.

 

附表1维修设备清单

序号	名称	数量	用途	编码或图号
1	滚轮架	4	接管、校管、焊接用	ZG-R-008.2.1
2	水平尺1m	2	接管用、调钢管水平用	A290000001505
3	水平尺0.5m	2	接管用、调钢管水平用	60005206
4	弧焊机YD-400SS(DC)	1	直流反接	C2300021
5	割炬G01-100	2	切割	23003931
6	射吸式焊炬G02-100	2		21082678
7	角磨机GWS14-150	3	打磨	60005246
8	500A手工焊条焊钳	5		29002659
9	电焊机电缆YH70mm2	30米		29006550
10	1000 Nm扭矩扳手	3		A260401090053
11	内六角扳手M16	2		21007851
12	活动扳手450GB4440-84	2		21003504
13	活动扳手375×46GB4440	2		A260401040008
14	分离式千斤顶20t	1		A290000002565
15	钢丝钳160GB295.1	2		A260404000001
16	钢卷尺（5m）	1

 

附表2消耗品清单

序号	名称	数量	用途	备注
1	J506/J507/A302(φ4)	100KG	接管、焊键用（φ245以上管）	A410201000033
2	J706/J707 (φ4)	60 KG	接方头、扁头（φ245以下管）	A410201000014
3	D212	60 KG	补焊键条、下圆弧板、外键补板	60023724
4	手提式电焊面罩	5	防护	A260409000198
5	10～12防辐射镜片	20片	切割	A230300000223电焊护目镜片8#50×108mmGB3609.1 墨绿
6	电动砂轮片	50片	打磨	A260207000093砂轮片152×2.2×25
7	防护手套	20		53000132
8	割嘴	10		A260409000533丙烷割嘴G03-100 2#
9	紫铜板50*300*10	2		23004456
10	防砂轮飞渣眼镜	5		A550300000005
11	中灰醇酸调和漆C03-1	2		A420201030079
12	卡特黄(醇酸)	1		23905492
13	干粉灭火器	2		A559900000090
14	醇酸漆稀释剂X-6	2		A420202000001
15	切割燃气			现场解决