旋挖钻机以其高效、环保、成孔质量高、机械化程度高及适应地层广泛等特点，桥梁、铁路、高速公路等建设项目工地随处可见不同规格旋挖钻机的身影，该 类设备深得施工单位的青睐。但由于国土辽阔地层多变，所施工的地质条件复杂莫测，具体施工过程中对于不同的地层结构，其施工技术要求也各有差异，因此面对 不同的地质条件如何科学选择以及合理的使用结构各异的钻头，是保证地基施工顺利进行的关键。

    旋挖钻机使用的钻头主要包括旋挖钻（回转）斗、螺旋钻头和岩石钻头。其中旋挖钻斗的使用最为广泛，主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工。螺 旋钻头则主要用于风化基岩和粒径不大的砾石层。岩石钻头用于大的漂石层和硬质岩石层的施工。本文就使用较为广泛的回转斗结构作些阐述。

    旋挖钻斗由连接座１，开合机构３，斗体４，斗底５，扩孔机构２等几部分组成。如图１所示。

    其中连接座与钻杆通过连接销相连，开合机构通过动力头承撞体的下移运动下压承撞杆，承撞杆带动钩板实现斗底的开合，同时通过限位杆限制承撞体的下移距离， 确保斗底完全打开而又不会引起相关零部件的损伤。根据施工经验斗体结构一般设计为正台体结构，根据不同的地质条件也有使用直筒结构的场合（较为少见）。对 于不同的土质条件（含砂量的多少），斗底可做成单底板钻斗或双底板捞砂钻斗。

    斗底下方有对称布置的２扇仅可向斗内方向打开的合页门，当钻斗钻进时，孔底切削下来的土、砂经合页门压入斗内；在提钻时，在斗内泥砂重力的作用下，两扇门 向下关闭，以阻止砂土漏回孔内。该结构制造简单，节省材料，使用方便。但如果土层松散，重力作用不十分可靠时，就会发生合页门关闭不严，造成砂土漏回孔内 的后果，从而降低了钻进效率，同时会对施工结束前孔底的清洁工作带来不利的影响。为了克服上述弊端，人们又设计出双底板捞砂钻斗，其特点是斗底由固定斗底 与活动斗底组成。每次旋挖作业结束活动斗底可以相对回转一个角度，以实现斗底进泥沙口的完全打开与关闭。设计回转角度和开门大小以确保活动斗底关闭状态不 漏土为宜。当钻杆旋转带动钻斗顺时针旋转钻进时，底部的进口为开放状态，其活动斗底开、闭的位置由固定斗底上的限位块决定，欲提升钻杆时，钻杆势必带动钻 斗逆时针旋转一定角度，由于泥土的阻力作用活动斗底保持不动，斗体连同固定斗底相对活动斗底旋转而关闭泥沙进口，使斗内泥砂全部封闭在钻斗内。

    根据结构的差别，旋挖钻机施工过程中，可根据地质状况的差异选择不同斗底形式的钻头。单底板土层钻斗适用于粘土层及干孔条件下的施工。双层底的旋挖钻斗主 要适用于流沙层作业，砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，湿孔钻进条件下使用双层底旋挖钻斗也可有利于孔底的清孔施工。施工实践已证明在复杂地层中，双层底 钻斗的钻进效率及孔底清洁度明显优于单层底钻斗。

    另外，斗齿的分布、个数及焊接角度也是旋挖钻斗提高作业效率的关键，直接关系到斗齿的磨损快慢和钻进效率。斗齿的个数及分布需保证在钻孔切削面内载荷基本 一致，避免断齿现象。尤其要注意边齿的形状和焊接位置，因为该齿处于切削的最外层，无论载荷、磨损作业环境却恶劣，其焊接角度随地质状况的不同需要及时调 整，只有及时掌握所施工地层的具体情况，通过不断探索、研究才能积累更多的经验，充分发挥旋挖钻机的潜能。